在高溫高壓條件下，冶金生產中的許多重要設備都存在著易燃、易爆的危險。對生產過程進行嚴格在線監控，及時消除隱患。

　　煉鋼行業的特點是環境溫度高，粉塵量大，溫度檢測頻繁。煉鋼設備易發生磨損、疲勞、開裂、變形、腐蝕、剝落、泄漏、堵塞、松動、熔化、材料老化、污染和振動異常等故障，這些頻率較高的故障現象多與溫度變化直接或間接有關。

　　采用高溫熱成像儀可以檢測產品的輸送和管道、耐火和隔熱材料、各種反應爐的腐蝕、破裂、減薄、堵塞和泄漏等相關信息，快速準確地獲得設備和材料表面的溫度分布，及早準確地發現各種異常情況，對于防止事故發生，降低能耗是十分有效的。

　　一是工業襯里損壞監視。

　　利用熱像儀可以有效地檢測冶金加熱爐內襯材料的損傷，快速、準確地評估爐體的散熱損失，有效地避免各種事故的發生，使加熱爐的定期保養制度從預期保養制度轉變為預期保養制度。

　　二是大型高爐材料高爐材料面監測。

　　現代煉鐵高爐要求爐內添加的原料分布均勻，紅外熱像儀可根據面料溫度分布控制面料。當物料表面溫度場異常時，說明爐內有管路現象，需控制布料消除。利用紅外熱像儀實時顯示出料面溫度，對確定原料的定量輸入，提供生鐵的產量和質量，延長爐齡，節約能源等都具有重要意義。

　　三是板坯溫度監測。

　　紅外熱成像是記錄坯料發布后和軋制過程中溫度變化的理想測試方法。值得注意的是，由于氧化鐵皮的影響，一般輻射溫度計所測定的表面溫度不是實際坯料的表面溫度，相對來說，坯料出來后，鐵皮剝落部位的溫度更接近坯料的表面溫度。采用紅外線熱像儀，解決了以前面料出來后溫度變化快、熱電偶測試結果不正確、不能測量的問題。使用某一點或某一部分的測量可能沒有代表性。紅外熱成像技術大大彌補了上述測溫方法的不足。

　　四是鋼水渣分析。

　　一些高氧化鋼渣在煉鋼末期出鋼過程中，容易跟隨鋼水出鋼，造成鋼水回磷、雜物增多等危害，降低煉鋼效率。肉眼觀察傳統的渣渣監測，容易造成質量事故。

　　根據鋼液、渣液不同的紅外輻射率，采用格物優信用紅外熱成像攝像機對鋼液、渣液進行實時檢測，準確判斷鋼液與渣液的分離時間，及時報警，使轉爐回到垂直位置，最后測試結果表明，該轉爐紅外線下渣檢測控制系統的出鋼終點報警精度達到99.07%。

　　五是鋼液排放監測。

　　目前，魚雷罐將鋼水倒入鋼包中，操作室與現場距離超過10米，因遮擋關系無法看到倒塌現場的情況，因此需要通過視頻線顯示現場的情況。現在使用的是普通的可見光攝像頭，因為在倒車的過程中伴隨著強光和濃煙，所以看不到鋼水的傾倒狀況，給操作者帶來了操作困難，也給操作現場帶來了危險的危險。利用紅外熱像儀能很好地穿透煙霧，解決了可見光相機對亮物的強光照射。

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